Hy Ar kasybos ir metalurgijos reikmėms naudojate plieninius vielos tinklo rėmo vamzdžius, išklotus POE?

1. Produkto apžvalga ir pagrindiniai privalumai

Kompozitinis SRTP-POE vamzdis yra didelio našumo Pagaminta taikant vieno-pakopinio ko-ekstruzinio formavimo technologiją, vamzdis pasiekia molekulinį sluoksnių susiliejimą be delaminacijos, derinant plieninių vamzdžių atsparumą aukštam slėgiui ir puikias plastikinių vamzdžių anti-korozijai ir nusidėvėjimui{9}} savybes.

1.1 Vamzdžio konstrukcija

Vidinis sluoksnis (POE): Pagaminta iš modifikuoto poliolefino elastomero, pasižyminti dideliu atsparumu dilimui, stipriu atsparumu cheminei korozijai ir dideliu kietumu. Jis tiesiogiai liečiasi ir transportuoja abrazyvinę ir korozinę terpę, pvz., rūdos suspensiją ir nuosėdas.

Vidurinis sluoksnis (plieninės vielos tinklelio rėmas): tinka didelio-stiprumo cinkuoto arba nerūdijančio plieno laidams su dvikrypte apvija ir integruotu suvirinimo formavimu. Jis užtikrina puikų konstrukcijos tvirtumą ir aukštą-slėgį laikomą galią, tarnauja kaip vamzdžio šerdies slėgį-laikantis sluoksnis.

Išorinis sluoksnis (HDPE): didelio -tankio polietileno išorinė apsauga, pasižyminti išskirtiniu senėjimu, atsparumu UV spinduliams ir išoriniam smūgiui, efektyviai izoliuojanti plieninės vielos rėmą nuo išorinės drėgnos ir korozinės aplinkos.

1.2 Pagrindinės veikimo charakteristikos

Puikus abrazyvinis našumas

Specialiai modifikuotas POE pamušalas pasiekia 3–4 kartus didesnį atsparumą dilimui nei įprasti UHMWPE gaminiai ir išlaiko mažą dėvėjimosi greitį veikiant srutoms. Jis sukurtas ilgalaikiam-tarnavimui, nuolat šveičiant nuo geležies, vario, aukso ir kitų kietų rūdų.

Visapusiškas atsparumas korozijai

Vidinė POE medžiaga užtikrina tvirtą apsaugą nuo rūgščių, šarmų, druskos purslų ir elektrocheminės erozijos. Tai sumažina papildomų antikorozinių -apdirbimų ir kasdienės priežiūros darbų, taip išsprendžiant ilgalaikę-plieninių vamzdžių korozijos problemą.

Puikus Atsparumas slėgiui

Sutvirtintas plieninės vielos konstrukcija, vamzdis apima darbinio slėgio diapazoną nuo 0,6 MPa iki 10,0 MPa, visiškai atitinkantis giluminio kasyklų užpildymo ir ilgo -atstumo didelės- koncentracijos srutų transportavimo standartus.

Didelis tvirtumas ir patvarumas{0}} žemoje temperatūroje

Pailgėjimas trūkimo metu yra didesnis nei 1000 %, vamzdis išlaiko gerą lankstumą ir nesutrūkinėja, esant -50 laipsnių. Jis gali atlaikyti pamatų poslinkį, uolienų smūgį ir ekstremalias žemos temperatūros darbo sąlygas kasyklose.

Mažas atsparumas skysčiams ir energijos taupymas: Vidinė sienelė lygi, jos šiurkštumas tik 0,0015–0,015 mm, 40 kartų mažesnis nei plieninių vamzdžių. Jis efektyviai sumažina vidutinį transportavimo pasipriešinimą, sumažindamas energijos suvartojimą dujotiekio transportavimui 20–30%.

Lengvas ir lengvas montavimas: Vamzdžio svoris yra tik 1/5 tos pačios specifikacijos plieninių vamzdžių svorio. Jis palaiko karštojo lydalo suvirinimą, elektrinį lydomąjį suvirinimą ir flanšinį sujungimą, todėl nereikia sunkios statybinės įrangos, o statybos efektyvumas padidėja daugiau nei 50%.

2. Bendrosios kasybos ir metalurgijos specifikacijos ir techniniai parametrai

2.1 Pagrindinis parametrų diapazonas

Nominalus skersmuo: DN50 – DN800 mm, apimantis mažo-skersmens anglies įpurškimo vamzdynus ir didelio-skersmens atliekos bei užpildymo magistralinius vamzdynus

Nominalus slėgis: PN6 – PN100 (0,6 MPa – 10,0 MPa), taikoma visoms darbo sąlygoms nuo žemo-slėgio atliekų išleidimo iki aukšto-slėgio giluminio šulinio užpildymo

Vykdomieji standartai: CJ/T189-2007, HG/T3690-2022

Pagrindinės medžiagos: modifikuotas POE vidinis pamušalas, didelio-tvirto plieno vielos rėmas, HDPE išorinis sluoksnis

2.2 Tipinių kasybos projektų specifikacijų sąrašas

3. 5 Dažnai užduodami klausimai (DUK) apie kasybos ir metalurgijos programas

1 klausimas: koks yra POE{1}}pamušaluotų plieninių vielos tinklo vamzdžių tarnavimo laiko pranašumas, palyginti su tradiciniais plieniniais vamzdžiais?

A1: Rūgščioje ir šarminėje rūdos srutų aplinkoje įprasti plieniniai vamzdžiai yra linkę į koroziją ir perforaciją per 1-2 metus, o stiprus susidėvėjimas gali sukelti gedimą tik per 6-12 mėnesių. Priešingai, SRTP-POE vamzdžiai pasižymi puikiu atsparumu dilimui ir korozijai. Jų stabilus tarnavimo laikas gali siekti 15-20 metų, 5-10 kartų ilgesnis nei plieninių vamzdžių. Nereikia reguliarios antikorozinės priežiūros, todėl labai sumažėja vamzdynų keitimo dažnis ir gamybos prastovų nuostoliai.

2 klausimas: ar didelės-koncentracijos ir didelių-dalelių rūdos srutos susidėvės per POE vidinį pamušalą?

A2: To nebus. Mūsų vidinis sluoksnis pagamintas iš dvigubos fizinės ir cheminės modifikuotos POE medžiagos, kurios atsparumas dilimui yra 3-4 kartus didesnis nei įprastų UHMWPE medžiagų. Itin lygi vidinė sienelė apsaugo nuo dalelių nusėdimo ir antrinio dilimo. Jis ilgą laiką buvo stabiliai naudojamas didelio{6}}kietumo rūdos sąlygomis, tokiomis kaip geležies rūda, aukso rūda ir vario rūda, be pamušalo susidėvėjimo.

3 klausimas: ar šis vamzdis tinka aukšto-slėgio kasyklų užpildymo 4–8 MPa darbo sąlygoms?

A3: Visiškai taikoma. Dviejų krypčių suvyniotas ir vientisai suvirintas plieninės vielos tinklelio rėmas užtikrina itin-didelį konstrukcijos stabilumą, o maksimalus 10,0 MPa guolio slėgis gerokai viršija įprastą darbinį kasyklos užpildymo slėgį. Vamzdis gali atlaikyti momentinį pripildymo siurblių slėgio poveikį be deformacijos, nuotėkio ar vamzdžio plyšimo rizikos.

4 klausimas: ar SRTP{1}}POE vamzdžiai gali prisitaikyti prie ekstremalių temperatūrų kasyklose?

A4: Taip. Modifikuotas POE pamušalas turi puikų atsparumą ekstremalioms temperatūroms, išlaiko stabilų tvirtumą -50 laipsnių temperatūroje be trapios lūžimo ir atsparus deformacijai aukštoje-temperatūros žemesnėje nei 80 laipsnių temperatūroje. Jis gali prisitaikyti prie šiaurinių žemos temperatūros kasybos zonų, aukštos temperatūros požeminių kasyklų ir likutinės šilumos terpės transportavimo metalurgijos dirbtuvėse, o bendras našumas stabilus.

5 klausimas: Ar sudėtingas POE plieno vielos tinklo vamzdžių montavimas ir vėlesnė priežiūra?

A5: Montavimas ir priežiūra yra efektyvūs ir nesudėtingi. Vamzdis yra lengvas, jį lengva valdyti ir statyti rankomis. Dėl karšto lydalo ir elektrinio lydinio suvirinimo vamzdžio sąsajos stiprumas yra didesnis nei vamzdžio korpusas, todėl užtikrinamas nulinis nuotėkis. Atliekant vėlesnę techninę priežiūrą, reikia tikslingai pjauti ir pakeisti tik pažeistą atkarpą be didelio-ploto kasimo ir statybos, todėl priežiūros laikas sutrumpėja daugiau nei 70 %, palyginti su plieniniais vamzdžiais.

4. Išvada

Kasybos ir metalurgijos pramonė kelia griežtus ir išsamius vamzdynų atsparumo dilimui, atsparumo korozijai, atsparumo slėgiui ir eksploatavimo trukmės reikalavimus. Plieninės vielos tinklelio rėmas POE išklotas kompozitinis vamzdis puikiai išsprendžia tradicinių plieninių vamzdžių (lengva korozija ir susidėvėjimas) ir įprastų plastikinių vamzdžių (atsparumas žemam slėgiui) defektus.

Su integruota trijų{0}}sluoksnių sudėtine struktūra, šis vamzdis pasižymi dideliu atsparumu dilimui, stipriu atsparumu cheminei korozijai, aukšto-slėgio guolis, mažas energijos sąnaudas ir patogus montavimas. Ilgalaikis-stabilus tarnavimo laikas efektyviai sumažina bendras kasyklų vamzdynų eksploatavimo ir priežiūros išlaidas daugiau nei 60%. Tai ekonomiškiausias ir patikimiausias rūdos srutų transportavimo, nuosėdų išleidimo ir požeminių užpildymo sistemų sprendimas pasauliniuose kasybos ir metalurgijos projektuose{6}}.