Įvadas

Flotacija yra pagrindinis mineralų atskyrimo procesas, kai smulkiai sumalta rūda sumaišoma su vandeniu ir reagentais, kad susidarytų srutos. Ši suspensija nuolat transportuojama vamzdynais tarp flotacijos elementų, siurblių ir paskesnės įrangos.

Nors dalelės yra smulkios, srutos vis tiek gali sukelti nuolatinį vamzdžio susidėvėjimą. Tuo pačiu metu flotacijos reagentai sukuria cheminę aplinką, kuriai reikalingas geras medžiagos atsparumas.

UHMWPE vamzdžiai derina didelį atsparumą dilimui, mažą trintį ir gerą cheminį atsparumą, todėl yra tinkami sudėtingoms flotacinėms srutoms.

Kas yra Flotacija?

Flotacija yra įprastas mineralų atskyrimo procesas, naudojamas vertingiems mineralams atskirti nuo dumblių ir kitų nepageidaujamų medžiagų.

Pagrindinis principas paprastas: skirtingi mineralai skirtingai reaguoja į vandenį, chemines medžiagas ir orą. Flotacijos metu pasirinktos mineralinės dalelės prisitvirtina prie oro burbuliukų ir kyla į paviršių, o likusios dalelės lieka srutoje.

Prieš flotaciją rūda paprastai susmulkinama ir sumalama. Po malimo smulkios mineralinės dalelės sumaišomos su vandeniu, kad susidarytų srutos. Tada suspensija patenka į flotacijos grandinę, kur pridedami reagentai, tokie kaip kolektoriai, putotuvai ir modifikatoriai.

Oras patenka į flotacijos ląsteles, kad susidarytų burbuliukai. Tiksliniai mineralai prisitvirtina prie burbuliukų ir kyla į paviršių, sudarydami putų sluoksnį. Putos surenkamos ir toliau apdorojamos kaip koncentratas.

Mineralai, kurie neplūduriuoja, lieka srutose ir išleidžiami kaip atliekos.

Supaprastintas flotacijos procesas atrodo taip:

Smulkinimas → Šlifavimas → Srutos → Reagento pridėjimas → Flotacija → Koncentrato / atliekų atskyrimas → Tolesnis apdorojimas

Kodėl flotacijai reikalingi srutų vamzdynai?

Flotacija nėra atskira įranga.

Susmulkintos rūdos srutos turi judėti iš malimo grandinės į flotacijos elementus. Tada koncentruotą srutą reikia perkelti į tirštinimą, filtravimą ar kitus tolesnius procesus. Atliekų srutas taip pat reikia vežti į kitą gamyklos etapą.

Siurbliai ir vamzdynai sujungia šias skirtingas flotacijos grandinės dalis.

Taigi, nors flotacijos ląstelėje vyksta mineralų atskyrimas, vamzdynai yra atsakingi už srutų judėjimą proceso metu.

Čia vamzdžių medžiaga tampa svarbi.

Kodėl plūduriuojančios srutos dėvisi vamzdžius?

Rūda jau buvo sumalta prieš pasiekiant flotaciją, tačiau srutose vis dar yra daug kietųjų mineralinių dalelių.

Kai kuriose rūdose yra kvarco, kietųjų rūdų ir kitų abrazyvinių mineralų. Srutoms nuolat judant vamzdynu, šios dalelės trinasi į vamzdžio sienelę.

Didesnė kietųjų dalelių koncentracija ir srauto greitis gali padidinti kontaktų tarp dalelių ir vamzdžio sienelės kiekį.

Problema tampa labiau pastebima, kai srutos keičia kryptį.

Alkūnės, trišakiai, reduktoriai ir siurblio išleidimo sekcijosyra tipiškos sritys, kuriose gali susikaupti dalelių poveikis ir trintis.

Taigi smulkios dalelės automatiškai nereiškia mažo vamzdžio susidėvėjimo.

Net kai dalelių dydis yra palyginti mažas, nuolatinis veikimas laikui bėgant gali labai susidėvėti.

Ką apie flotacijos reagentus?

Flotacinė suspensija yra sudėtingesnė nei įprasta mineralinė sruta, nes proceso metu pridedami cheminiai reagentai.

Priklausomai nuo rūdos ir flotacijos proceso, srutoje gali būti surinkėjų, putotuvų, modifikatorių ir kitų cheminių terpių.

Šios cheminės medžiagos keliauja srutų vamzdynu kartu su mineralinėmis dalelėmis.

Todėl vamzdžio sienelė vienu metu susiduria su dviem skirtingomis sąlygomis:

Nuolatinis dilimas nuo kietųjų dalelių

Ilgalaikis{0}}kontaktas su cheminėmis medžiagomis

Dėl šios priežasties atsparumas dilimui yra tik viena plūduriuojančių vamzdžių pasirinkimo dalis. Cheminis atsparumas taip pat svarbus, ypač ruožuose, kurie nuolat yra veikiami apdorotų srutų.

Kodėl UHMWPE vamzdžiai plūduriuojančioms srutoms?

图 1

UHMWPE arba itin didelės molekulinės masės polietilenas yra inžinerinė medžiaga, žinoma dėl savo atsparumo dilimui, mažos trinties, atsparumo smūgiams ir cheminiam atsparumui.

Dėl šių savybių UHMWPE yra praktiška medžiaga abrazyvinių srutų vamzdynams apdirbant mineralus.

Didelis atsparumas dilimui

Mineralinės dalelės nuolat juda vamzdynu.

UHMWPE yra labai atsparus dėvėjimuisi{0}}vidiniam paviršiui, kuris padeda išlaikyti nuolatinį kontaktą su abrazyvinėmis dalelėmis.

Dėl to jis tinkamas flotacinėms pašarų srutoms, koncentrato srutoms, atliekų srutoms ir kitoms abrazyvinėms mineralinėms srutoms.

Geras Cheminis Atsparumas

UHMWPE turi gerą cheminį atsparumą daugeliui rūgščių, šarmų, druskų ir kitų cheminių medžiagų.

Tai ypač naudinga flotacijos grandinėse, kur suspensijoje yra proceso reagentų.

Tikrasis cheminis suderinamumas visada turi būti suderintas su konkrečia terpe, koncentracija, temperatūra ir veikimo sąlygomis.

Maža trintis

UHMWPE turi mažą trinties koeficientą ir lygų vidinį paviršių.

Mineralinėms srutoms tekant vamzdžiu, lygi vidinė sienelė sumažina trintį tarp srutų ir vamzdžio paviršiaus.

Nepertraukiamam srutų transportavimui tai yra viena iš naudingų UHMWPE savybių.

Geras Atsparumas smūgiams

Srutų dalelės daro daugiau nei tiesiog slysta vamzdžio sienele. Pasikeitus alkūnėms ir kitiems srauto{1}krypčiai, kai kurios dalelės gali paveikti vidinį paviršių.

UHMWPE turi gerą atsparumą smūgiams, todėl tinka srutų sistemoms, kuriose ir dilimas, ir dalelių poveikis yra darbo aplinkos dalis.

Kur UHMWPE vamzdžiai gali būti naudojami plūduriavimo grandinėje?

UHMWPE neapsiriboja vienu konkrečiu flotacijos grandinės tašku. Vamzdis gali būti parinktas skirtingoms srutų pernešimo sekcijoms pagal procesą ir eksploatavimo sąlygas.

Plūduriuojantis tiekimo vamzdis

Susmulkintos srutos iš šlifavimo grandinės perkeliamos į flotacijos sistemą.

Jei suspensijoje yra abrazyvinių mineralinių dalelių, UHMWPE gali būti -atsparus vamzdžio pamušalas arba vamzdžio sienelė srutų tarnybai.

Koncentruotų srutų vamzdynas

Po flotacijos koncentrato suspensija perkeliama į tirštinimo, filtravimo ar kitą pasroviui skirtą įrangą.

Srutose vis dar yra didelė mineralinių kietųjų dalelių koncentracija, todėl vamzdžių susidėvėjimas ir toliau kelia susirūpinimą.

UHMWPE tinka koncentruotų srutų pernešimui ten, kur reikalingas atsparumas dilimui ir cheminiam atsparumui.

Flotacijos atliekų vamzdynas

Atskyrus vertingas mineralines medžiagas, likusios srutos tampa atliekomis.

Atliekose vis dar gali būti abrazyvinių kietųjų dalelių, todėl jas reikia nuolat transportuoti. UHMWPE vamzdžiai gali būti naudojami atitinkamose atliekų srutų sekcijose.

Įrangos prijungimo vamzdynas

Trumpos vamzdžių dalys, jungiančios flotacinius elementus, srutų siurblius ir kitą įrangą, taip pat gali smarkiai susidėvėti.

Tai ypač pasakytina apie alkūnes, trišakius, reduktorius ir siurblio išleidimo dalis.

UHMWPE galima pasirinkti šioms{0}}dėvėjimui jautrioms sekcijoms kaip flotacinės srutų vamzdynų sistemos dalis.

图 2

Tipiški UHMWPE plūduriuojančių vamzdžių parametrai

Vamzdžio skersmuo, sienelės storis, slėgio įvertinimas ir prijungimo būdas turi būti parenkami atsižvelgiant į faktines srutų sąlygas ir dujotiekio reikalavimus.

Kokios informacijos reikia norint pasirinkti UHMWPE plūduriuojančius vamzdžius?

DN ir slėgio vertė ne visada yra pakankama, kad būtų galima pasirinkti flotacinį srutų vamzdį.

Norint gauti tikslią citatą, naudinga pateikti:

Rūdos tipas:Varis, geležis, auksas, nikelis ar kitos rūdos

Kietųjų medžiagų koncentracija:Kietųjų dalelių procentas srutose

Dalelių dydis:Pagrindinis dalelių dydžio diapazonas

Dalelių kietumas:Informacija apie abrazyvinius mineralus srutose

Srauto greitis:Tikrasis srutų srautas

Darbinis slėgis:Darbinis vamzdyno slėgis

Darbinė temperatūra:Srutos temperatūra

Cheminė terpė:Flotacijos reagentai ir kitos cheminės medžiagos, besiliečiančios su vamzdžiu

Dujotiekio reikalavimai:DN, slėgio vertė, vamzdžio ilgis, kiekis ir reikalingos jungiamosios detalės

Kuo išsamesnė eksploatacinė informacija, tuo lengviau UHMWPE vamzdžio specifikaciją pritaikyti prie programos.

DUK

Ar UHMWPE atsparus rūgštims?

UHMWPE pasižymi geru cheminiu atsparumu daugeliui rūgščių terpių ir yra plačiai svarstomas mineralų perdirbimo reikmėms, kai yra rūgščios srutos arba cheminis poveikis.

Ar UHMWPE atsparus šarmams?

Taip. UHMWPE turi gerą atsparumą daugeliui šarminių terpių, todėl tinka srutų transportavimui šarminių mineralų apdorojimo aplinkoje.

Ar UHMWPE atsparus druskoms?

UHMWPE pasižymi geru cheminiu stabilumu ir dideliu atsparumu daugeliui druskų{0}}turinčių terpių, o tai naudinga naudojant mineralines srutas, kuriose yra druskos.

Ar UHMWPE vamzdžiai gali apdoroti flotacijos reagentus?

UHMWPE pasižymi geru cheminiu atsparumu ir gali būti naudojamas daugelyje plaukiojančių srutų aplinkų, kuriose yra kolektorių, putotuvų, modifikatorių ir kitų proceso cheminių medžiagų. Cheminis suderinamumas turi būti patikrintas pagal faktinę cheminę sudėtį ir veikimo sąlygas.

Kodėl alkūnės dyla greičiau nei tiesios vamzdžių dalys?

Kai srutos praeina per alkūnę, pasikeičia srauto kryptis. Kietosios dalelės toliau juda dėl savo impulso ir gali intensyviau atsitrenkti arba trintis į alkūnės sienelę.

Štai kodėl projektuojant abrazyvinių srutų vamzdyną, alkūnės ir kitos krypties{0}}keitimo atkarpos dažnai sulaukia daugiau dėmesio.

Ar UHMWPE vamzdžius galima naudoti koncentrato ir atliekų srutoms ruošti?

Taip. Tiek koncentrate, tiek atliekose yra kietų mineralinių dalelių, todėl transportavimo metu jie gali nuolat trintis. UHMWPE derina atsparumą dilimui, mažą trintį, atsparumą smūgiams ir cheminį atsparumą, todėl jis tinkamas šioms srutoms.

Išvada

Flotacija yra mineralų atskyrimo procesas, tačiau srutos vis tiek turi nuolat judėti per įrenginį.

Nuo žemės rūdos patekimo į flotacijos grandinę iki koncentrato ir atliekų, išeinančių iš proceso, siurbliai ir vamzdynai atlieka svarbų vaidmenį palaikant operaciją.

Vamzdžio sienelę veikia dvi sudėtingos sąlygos: nuolatinis kontaktas su mineralinėmis dalelėmis ir ilgalaikis cheminės aplinkos, susidarančios flotacijos proceso metu, poveikis.

Čia UHMWPE suteikia praktinės vertės.

Didelis abrazyvinių mineralinių dalelių atsparumas dilimui.

Geras cheminis atsparumas daugeliui rūgščių, šarmų, druskų ir proceso terpių.

Maža trintis nuolatiniam srutų transportavimui.

Geras atsparumas smūgiams dalelių smūgiui ir srauto -krypties keitimui.

UHMWPE yra praktiškas medžiagų pasirinkimas reiklioms mineralų apdirbimo aplinkoms, skirtas flotaciniam pašarui, koncentrato srutoms, atliekų srutoms ir įrangos prijungimo vamzdynams.

PrašymasUHMWPEVamzdžių citatan

UžUHMWPE kasybos vamzdis, UHMWPE padengtas plieninis vamzdis, UHMWPE alkūnės ir jungčių flanšai, atsiųskite mums:

DN + PN + srutų tipas + kietos medžiagos koncentracija + dalelių dydis + srauto greitis + dujotiekio ilgis + kiekis

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

El. paštas: baibaili456@gmail.com

„Wechat“: +86 19937270645

Gaukite geriausią kainą už šlifavimo srutų vamzdyną