Kodėl gabenant ilgas{0}}atstumas reikalingas-dėvėjimuisi atsparus vamzdynas?

Įvadas

Atliekų gabenimas dideliais atstumais{0} kelia keletą iššūkių renkantis vamzdyną.

Prieš rinkdamiesi vamzdį, kasybos pirkėjai turi apsvarstyti tokius klausimus:

Koks yra kritinis greitis, reikalingas, kad būtų išvengta sedimentacijos?
Kaip srutų koncentracija veikia vamzdžių susidėvėjimą?
Kodėl alkūnės dyla greičiau nei tiesus vamzdis?
Kaip dalelių dydis, forma ir kietumas įtakoja dujotiekio tarnavimo laiką?

Šie veiksniai tiesiogiai įtakoja vamzdyno susidėvėjimą.

Atliekų srutose yra vandens ir mineralinių kietųjų dalelių. Priklausomai nuo rūdos ir apdorojimo proceso, kietosiose dalelėse gali būti kietų ir kampinių dalelių, kurios transportavimo metu nuolat sąveikauja su vamzdžio sienele.

Ilgo{0}}atstumo vamzdynuose šis dilimas tęsiasi daug didesniu atstumu ir eksploatavimo laikotarpiu. Be to, suspensijoje gali būti ištirpusių druskų, rūgščių ar šarminių komponentų, proceso cheminių medžiagų likučių ar kitų chemiškai aktyvių medžiagų, priklausomai nuo konkretaus proceso.

Todėl dujotiekis turi spręsti abunuolatinis mechaninis susidėvėjimas ir faktinė cheminė aplinka.

Dėl to UHMWPE yra svarbi abrazyvinių atliekų{0}}vežimo tolimais atstumais galimybė.

1. Kritinis greitis: kaip galima kontroliuoti sedimentaciją?

Kritinis greitis yra svarbus aspektas projektuojant srutų vamzdyną.

Jei srauto greitis per mažas, vamzdžio apačioje gali nusėsti stambios arba tankios dalelės. Nuolatinis nusodinimas gali sumažinti efektyvų srauto plotą, padidinti slėgio nuostolius ir gali sukelti užsikimšimą.

Tačiau tiesiog padidinti greitį ne visada tikslinga. Per didelis greitis gali padidinti dalelių{1}}sienos sąveiką ir pagreitinti dilimą.

Todėl tinkamas veikimo greitis turi būti nustatytas pagal suspensijos tankį, kietųjų medžiagų koncentraciją, dalelių dydį, dalelių tankį, vamzdžio skersmenį ir suspensijos reologiją.

Nustačius veikimo greitį, vamzdžio medžiaga turi būti tinkama išlaikyti nuolatinį abrazyvinį srautą.

2. Kaip srutų koncentracija veikia UHMWPE vamzdžių susidėvėjimą?

Kietųjų medžiagų koncentracija turi įtakos tam, kaip dažnai mineralinės dalelės sąveikauja su vamzdžio sienele.

Didesnė koncentracija gali padidinti dujotiekiu transportuojamų abrazyvinių medžiagų kiekį. Tačiau vien koncentracija nenulemia tikrojo nusidėvėjimo greičio.

Dalelių kietumas, dalelių dydis, dalelių forma ir srauto greitis gali žymiai pakeisti susidėvėjimo mechanizmą.

Dėl šios priežasties renkantis UHMWPE vamzdžius atliekoms reikėtų atsižvelgti į visą suspensijos būklę, o ne tik į kietųjų medžiagų koncentraciją.

3. Kodėl alkūnės dėvisi greičiau nei tiesus vamzdis?

Alkūnės yra kritinės abrazyvinių srutų vamzdynų nusidėvėjimo vietos.

Kai srutos keičia kryptį, kietosios dalelės netobulai seka skystąją fazę. Jie gali atsitrenkti ir slysti į tam tikras alkūnės vietas, todėl susidaro koncentruotas vietinis nusidėvėjimas.

Reduktoriai, trišakiai ir siurblio išleidimo sekcijos gali susidurti su panašiomis sąlygomis.

NaudojantUHMWPE alkūnės ir atitinkamos jungiamosios detalėskartu su UHMWPE vamzdžiu padeda išlaikyti nusidėvėjimą{0}}atsparų paviršių šiose svarbiose atkarpose, o ne sutelkiant dėmesį tik į tiesų vamzdį.

4. Kaip dalelių dydis ir kietumas veikia vamzdyno susidėvėjimą?

Dalelių kietumas yra pagrindinis abrazyvinio nusidėvėjimo veiksnys.

Kietos mineralinės dalelės gali subraižyti, įpjauti ir paveikti vidinį vamzdžio paviršių. Kampinės dalelės dėl aštrių kraštų gali sukurti agresyvesnį kontaktą.

Dalelių dydis taip pat turi įtakos nusidėvėjimo mechanizmui. Šiurkštesnės dalelės gali sukelti stipresnį vietinį poveikį, o smulkios abrazyvinės dalelės gali sukelti nuolatinį slydimą.

Todėl pirkėjai turėtų atsižvelgti į:

Dalelių dydis + kietumas + forma + koncentracija + greitis

renkantis atliekų vamzdyną.

Kodėl UHMWPE tinka dideliems{0}}atstumams?

图 1

Pagrindinė priežastis yra jo savybių derinys, tiesiogiai susijęs su abrazyvinių srutų eksploatavimo sąlygomis.

Didelis atsparumas dilimui

UHMWPE yra labai atsparus dilimui{0}}vidiniam paviršiui nuolatiniam mineralinių srutų transportavimui.

Tai ypač naudinga, kai atliekose yra kietų abrazyvinių dalelių ir dujotiekis turi veikti nenutrūkstamai dideliais atstumais.

Lygus,{0}}mažos trinties vidinis paviršius

Vidinis UHMWPE paviršius yra lygus ir turi mažą trinties koeficientą.

Gabenant tolimais{0}}atstumais, hidraulinis pasipriešinimas kaupiasi vamzdynu. Lygus vidinis paviršius padeda išlaikyti palankesnį srauto kelią ir kontroliuoti slėgio nuostolius.

Cheminis Atsparumas

Atliekų cheminė aplinka priklauso nuo rūdos ir mineralų apdorojimo{0}}proceso.

Kai kuriose atliekose gali būti ištirpusių druskų, rūgščių ar šarminių komponentų, flotacijos ar perdirbimo cheminių medžiagų likučių arba kitų chemiškai aktyvių medžiagų.

UHMWPE pasižymi dideliu atsparumu daugeliui rūgščių, šarmų ir druskų. Dėl to jis tinka naudoti, kai dilimas ir cheminis poveikis pasireiškia kartu.

Kiekvienam projektui vis tiek reikia įvertinti faktinę cheminę sudėtį, koncentraciją ir veikimo temperatūrą.

Dėvėjimui{0}}atsparios alkūnės ir jungiamosios detalės

UHMWPE alkūnės, trišakiai ir reduktoriai gali būti tiekiami, kad atitiktų dujotiekį.

Tai svarbu, nes srauto krypties pasikeitimas gali sukelti vietinį susidėvėjimą, kuris yra stipresnis nei tiesiame vamzdyje.

Atsparumas smūgiams ir tvirtumas

UHMWPE derina didelį kietumą ir atsparumą smūgiams, todėl vamzdis gali atlaikyti pakartotinę sąveiką su mineralinėmis dalelėmis nuolatinio veikimo metu.

Žemos{0}}temperatūros našumas

UHMWPE išlaiko gerą kietumą žemoje temperatūroje ir gali būti svarstomas kasybos projektuose šaltuose regionuose.

Faktinės temperatūros ribos turi būti patvirtintos atsižvelgiant į vamzdžio konstrukciją ir eksploatavimo sąlygas.

Atsparumas UV

Tolimojo{0}}kasybos vamzdynai gali būti montuojami lauke ir ilgą laiką veikiami saulės spindulių.

UHMWPE gali būti sudarytas su tinkamais UV stabilizatoriais ir antioksidantais, skirtais naudoti lauke. Ilgalaikiai veikiami įrenginiai turėtų būti įvertinti pagal faktinę medžiagos sudėtį ir aplinkos sąlygas.

Lengva konstrukcija

UHMWPE yra daug lengvesnis nei įprastas plieninis vamzdis.

Tai gali supaprastinti transportavimą ir tvarkymą, ypač ilgiems vamzdynų maršrutams atokiose kasybos vietose arba sudėtingoje vietovėje.

6. UHMWPE vamzdžio parametrai

*Faktinės ribos priklauso nuo vamzdžio konstrukcijos, slėgio, temperatūros ir projekto sąlygų.

图 2

7. UHMWPE prieš plieninį vamzdį

Plienas išlieka naudingas ten, kur dominuoja konstrukcijos stiprumas, išorinė apkrova arba specifiniai slėgio reikalavimai.

Galutinis pasirinkimas turėtų būti pagrįstas faktinėmis srutos savybėmis, slėgiu, greičiu, vamzdyno geometrija ir įrengimo sąlygomis.

8. DUK

Q1. Kodėl ilgas{1}}atliekų gabenimas reikalauja ir atsparumo nusidėvėjimui, ir cheminėms medžiagoms?

Kadangi dujotiekis vienu metu gali susidurti su dviem skirtingais mechanizmais.

Mineralinės dalelės sukelia mechaninį dilimą, o tikroji srutų chemija gali sukurti ėsdinančią aplinką.

Kiekvieno sunkumas priklauso nuo rūdos, apdorojimo būdo ir eksploatavimo sąlygų. UHMWPE užtikrina didelį atsparumą dilimui kartu su dideliu atsparumu daugeliui cheminių medžiagų.

Q2. Ar didelė srutų koncentracija automatiškai reiškia didesnį UHMWPE susidėvėjimą?

Nebūtinai.

Koncentracija yra svarbi, tačiau dalelių kietumas, dydis, forma, tankis ir greitis taip pat turi įtakos dilimui. Mažesnės-koncentracijos suspensija, kurioje yra labai kietų dalelių, vis tiek gali būti labai abrazyvi.

Q3. Kodėl UHMWPE alkūnės turėtų būti svarstomos atskirai?

Kadangi srutos keičia kryptį ties alkūnėmis, todėl dalelės atsitrenkia ir susikoncentruoja į konkrečias sritis.

Dėvėjimui atsparios-alkūnės padeda išlaikyti pastovią apsaugą šiuose kritiniuose taškuose.

4 klausimas. Kokios informacijos reikia norint pasirinkti UHMWPE vamzdį?

Jei norite atlikti tolimą{0}}atliekų išvežimo projektą, pateikite:

DN + slėgis + srautas + dujotiekio ilgis + kietųjų dalelių koncentracija + srutos tankis + dalelių dydis + mineralinė sudėtis + darbinė temperatūra + aukščio skirtumas + alkūnių / jungiamųjų detalių skaičius.

Šie parametrai padeda nustatyti tinkamą vamzdžio specifikaciją ir konfigūraciją.

Išvada

Vežant atliekas dideliais atstumais-, pagrindinis iššūkis yra nuolatinis abrazyvinės mineralinės srutos poveikis per ilgą veikimo atstumą.

Kritinis greitis turi įtakos sedimentacijai.
Kietųjų medžiagų koncentracija turi įtakos dalelių sąveikai.
Dalelių dydis ir kietumas turi įtakos dilimui.
Alkūnės sukuria vietinį nusidėvėjimą.
O tikroji srutų chemija lemia, ar reikalingas ir cheminis atsparumas.

UHMWPE kombainaididelis atsparumas dilimui, cheminis atsparumas, lygus vidinis paviršius, atsparumas smūgiams, našumas žemoje{0}}temperatūroje ir lengva konstrukcija.

Kasybos pirkėjams, ieškantiems{0}}atsparaus susidėvėjimui vamzdyno, skirto atliekoms gabenti dideliais atstumais, UHMWPE siūlo medžiagų sprendimą, atitinkantį pagrindines vidines srutų vamzdyno eksploatavimo sąlygas.

PrašymasUHMWPEVamzdžių citatan

UžUHMWPE kasybos vamzdis, UHMWPE padengtas plieninis vamzdis, UHMWPE alkūnės ir jungčių flanšai, atsiųskite mums:

DN + PN + srutų tipas + kietos medžiagos koncentracija + dalelių dydis + srautas + dujotiekio ilgis + kiekis

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

El. paštas: baibaili456@gmail.com

„Wechat“: +86 19937270645

Gaukite geriausią kainą už šlifavimo srutų vamzdyną