Įvadas

SRTP vamzdžio viduje plieninės vielos armatūra negali būti atvira. Jis turi tapti vamzdžio sienelės dalimi ir likti visiškai atskirtas nuo vandens, tiekiamo per vamzdį.

Tai įvyksta kompozito formavimo stadijoje, kai aplink plieninės vielos armatūrą išvedamas polietilenas, o skirtingos vamzdžio sienelės dalys suformuojamos į vieną ištisinę konstrukciją.

Baigto SRTP vamzdžio skerspjūvis-suprasti gana lengvai. Vidinėje pusėje yra PE sluoksnis, sienoje – plieninės vielos sutvirtinimo konstrukcija, o išorinis PE sluoksnis. Tos struktūros nustatymas į teisingą padėtį nuolatinės gamybos metu yra daug svarbesnis.

Plieninė viela jau yra sutvarkyta, kol aplink ją susidaro PE. Nuo to momento polimeras turi tinkamai padengti armatūrą, išlaikyti suprojektuotą sienos geometriją ir toliau vėsinti neprarandant numatytos struktūros.

Tai iš tikrųjų yra PE inkapsuliacija.

SRTP vamzdžio parametrai

Tikroji sienos konstrukcija parenkama pagal vamzdžio skersmenį, slėgio klasę ir reikiamą armatūros konstrukciją.

Kas atsitinka, kai plieninė viela patenka į kompozicinę sieną?

Armatūra nepatenka į vamzdžio sienelę kaip laisvas metalinis sluoksnis.

Šiuo metu gamybos linijoje plieninė viela jau buvo išdėstyta pagal reikiamą armatūros modelį. Kitas uždavinys yra įtraukti tą konstrukciją į PE sieną.

Polimeras apdorojamas aukštesnėje temperatūroje, kad galėtų tekėti ir formuotis aplink armatūrą. Kai skirtingi PE sluoksniai susilieja, plieninė viela patenka į polimero struktūrą.

Svarbi detalė yra galutinė jo padėtis.

Armatūra turi likti suprojektuotoje sienos dalyje. Tarp plieno ir vidinio paviršiaus turi būti pakankamai PE, o išorinė armatūros pusė taip pat turi likti padengta išorine PE konstrukcija.

Todėl skerspjūvis, nupjautas iš gatavo vamzdžio, turėtų matyti ištisinę polimerinę struktūrą, supantį armatūrą, o ne atvirą laidą bet kuriame paviršiuje.

Ši tvarka nustatoma gamybos metu. Tai nėra kažkas, ko vėliau galima ištaisyti tiesiog pridedant kitą išorinį sluoksnį.

PE turi užimti erdvę aplink laidą

Plieninės vielos armatūra yra sudaryta iš atskirų vielų, o ne iš vientiso plieninio cilindro. Tarp laidų ir aplink armatūros raštą yra tarpai.

Kai aplink armatūrą įdedama PE, polimeras turi pakankamai užpildyti šias vietas, kad susidarytų numatyta kompozicinė sienelė.

Polimero kiekis ir jo judėjimo per formavimo sekciją būdas priklauso nuo vamzdžio konstrukcijos.

Mažo{0}}skersmens vamzdžio formavimo sąlygos nėra visiškai tokios pat kaip didelio-skersmens vamzdžio. Vamzdžiui, kurio slėgis skiriasi, taip pat gali prireikti kitokios armatūros konstrukcijos ir sienų išdėstymo.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl kapsuliavimo stadijos negalima atskirti nuo likusios vamzdžio konstrukcijos.

Gamybos sąlygos pritaikomos atsižvelgiant į faktines specifikacijas, o ne kiekvieną SRTP vamzdį traktuojant kaip turintį tą pačią sienelės struktūrą.

Armatūros laikymas tinkamoje vietoje

Plieninė viela atlieka savo darbą tik tada, kai lieka numatytos sudėtinės konstrukcijos dalimi.

Apsvarstykite vamzdžio sienelę iš vidaus į išorę.

Vidinis PE sluoksnis sudaro paviršių, kuris liečiasi su transportuojamu vandeniu. Plieninė armatūra yra už šio sluoksnio. Išorinis PE sluoksnis padengia armatūrą ir suformuoja išorinį paviršių.

Jei armatūra pasislenka link vidinio paviršiaus, PE kiekis tarp plieno ir transportuojamos terpės tampa mažesnis.

Jei jis pasislenka į išorę, pasikeičia išorinė polimero danga.

Nė viena situacija neatspindi numatytos sienos geometrijos.

Štai kodėl inkapsuliavimas apima daugiau nei tiesiog visišką aprėptį. Armatūros padėtis sienos viduje turi išlikti kontroliuojama formuojant vamzdį.

Svarbus nuolatinis aprėptis vamzdyje

SRTP vamzdis gaminamas nuolat.

Tai keičia būdą, kaip reikia atsižvelgti į gamybos nuoseklumą.

Jei laikinas proceso svyravimas trunka tik trumpą laikotarpį, paveikta dalis gali būti apribota. Jei ta pati sąlyga tęsiasi ilgesnį atstumą, atsirandantis pokytis gali apimti didelį vamzdžio ilgį.

Dėl šios priežasties, vamzdžiui judant per formavimo įrangą, kapsuliavimas turi išlikti stabilus.

PE danga neturėtų staiga suplonėti aplink armatūrą. Armatūra neturėtų palaipsniui migruoti į vieną sienos pusę. Tęsiant gamybą, vamzdžių geometrija taip pat turėtų išlikti vienoda.

Tai yra proceso{0}}kontrolės problemos, o ne problemos, kurias galima išspręsti tik atlikus galutinę vizualinę apžiūrą.

Kodėl plienas turi likti PE konstrukcijos viduje

Plieninė viela sustiprina kompozicinio vamzdžio sienelę.

Ją supanti PE atlieka kitą funkciją.

Jis sudaro vamzdžio vidinius ir išorinius polimerinius paviršius, tuo pačiu išlaikant plieną atskirtą nuo tiesioginio kontakto su transportuojama terpe ir supančia aplinka.

Kasyklų drenažo reikmėms šis atskyrimas yra ypač naudingas. Kasyklų vandenyje gali būti ištirpusių druskų ir kitų medžiagų, kurios gali būti netinkamos tiesioginiam įprastinio plieno poveikiui.

Kai PE konstrukcijos viduje įtaisyta armatūra, vanduo teka į PE vidinį paviršių, o ne tiesiai į plieninę vielą.

Išorinė armatūros pusė taip pat aptverta PE.

Todėl apsauga atsiranda dėl polimero struktūros tęstinumo, o ne dėl to, kad pats plienas yra atsparus pernešamam vandeniui.

Inkapsuliavimas nėra tas pats, kas klijavimas

Šios dvi SRTP gamybos dalys dažnai aptariamos kartu, tačiau jos apibūdina skirtingus dalykus.

Inkapsuliavimas reiškia fizinį plieninės vielos įterpimą į PE sienelę.

Klijavimas yra susijęs su sąsaja tarp plieno paviršiaus ir aplinkinio polimero.

Laidas gali būti apsuptas PE, vien tik šis teiginys mums nepasako visko apie sąsajos kokybę.

Tuo pačiu metu geras sukibimas neišsprendžia neteisingai išdėstyto armavimo sluoksnio.

Užbaigta kompozicinė konstrukcija turi būti tinkamai išdėstyta, tinkamai apsupta ir tinkamai integruota su polimerų sistema.

Laikant šias sąvokas atskirai, lengviau suprasti, ką iš tikrųjų kontroliuoja kiekvienas gamybos etapas.

Kas nutiktų, jei PE tinkamai neuždengtų laido?

Vietinė zona, kurioje nėra pakankamai polimero dangos, pakeičia numatomą sienos struktūrą.

Jei plienas atsiskleidžia link vidinio paviršiaus, transportuojama terpė gali pasiekti armatūrą. Jei dengimas išorėje yra nepakankamas, armatūra mažiau apsaugo nuo išorinės aplinkos.

Gali kilti ir ne tokių akivaizdžių problemų.

Vietinis pertrauka aplink armatūrą gali turėti įtakos kompozicinės sienos konsistencijai. Priklausomai nuo jo vietos ir apimties, tokia būklė gali būti nematoma iš gatavo vamzdžio išorės.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl gamybos kontrolė ir vėlesnė patikra turi veikti kartu.

Lygus išorinis paviršius automatiškai neįrodo, kad kiekviena vidinės kompozicinės struktūros dalis yra teisinga.

Vamzdžio skersmuo keičia kapsuliavimo problemą

Tas pats gamybos principas taikomas skirtingiems SRTP skersmenims, tačiau fizinės sąlygos nėra vienodos.

Didėjant skersmeniui, didėja polimero kiekis sienoje ir atitinkamai keičiasi armatūros struktūra.

Keičiasi ir atstumas, per kurį PE turi susidaryti ir stabilizuotis.

Sienelės storis taip pat gali keistis priklausomai nuo slėgio klasės.

Dėl šios priežasties vienos specifikacijos proceso nustatymų negalima tiesiog nukopijuoti į kitą specifikaciją, neatsižvelgiant į tikrąją vamzdžio struktūrą.

Svarbus dalykas yra nuoseklumas kiekvienoje gamybos specifikacijoje.

DN50 slėginis vamzdis ir DN600 slėginis vamzdis gali naudoti tą pačią pagrindinę sudėtinę koncepciją, tačiau formavimo sąlygos, reikalingos tai struktūrai pasiekti, nebūtinai yra vienodos.

Kapsuliavimo etapas tiesiogiai veda į aušinimą

Kai plieninė viela yra įtraukta į PE sienelę, vamzdis vis dar karštas.

Jo matmenys dar nėra visiškai stabilūs.

Tada naujai suformuota kompozicinė struktūra perkeliama į aušinimo ir dydžio nustatymo skyrių.

Šis perėjimas yra svarbus, nes armatūra turi likti numatytoje padėtyje, o aplinkui PE pasikeičia iš karštai apdorotos būsenos į stabilią kietą struktūrą.

Inkapsuliavimo etapas nustato pradinę geometriją.

Tada aušinimas ir dydžio nustatymas stabilizuoja šią geometriją.

Todėl inkapsuliavimo metu iškilusi problema vėliau gali tapti matoma kaip matmenų ar struktūrinė problema. Ir atvirkščiai, stabili inkapsuliacija suteikia tolesniems etapams tinkamai suformuotą struktūrą, su kuria reikia dirbti.

Kaip inkapsuliavimas yra susijęs su slėgio veikimu

SRTP sukurtas remiantis PE ir plieno armatūros deriniu.

Esant vidiniam slėgiui, vamzdžio sienelė patiria perimetrą. Įterpta plieninė armatūra prisideda prie slėginės-guolių struktūros, o PE sudaro pagrindinį polimerinį korpusą ir apsaugo armatūrą nuo tiesioginio poveikio.

Todėl armatūra negali būti traktuojama kaip atskiras komponentas, paslėptas kažkur vamzdžio viduje.

Jo vieta yra vamzdžio konstrukcijos dalis.

Jei plieninis sluoksnis dedamas kitaip nei numatyta konstrukcija, pasikeičia ir armatūros ir aplinkinio PE santykis.

Štai kodėl inkapsuliavimo procesas yra svarbus gatavam slėgio vamzdžiui, nors pats inkapsuliavimas nėra slėgio bandymas.

Ką galima patikrinti po gamybos?

Gatavą vamzdį galima apžiūrėti iš kelių krypčių.

Matmenų patikrinimas gali patikrinti tokias charakteristikas kaip išorinis skersmuo, sienelės storis ir apvalumas.

Vizuali apžiūra gali nustatyti paviršiaus defektus arba akivaizdų armatūros poveikį.

Atsižvelgiant į taikomus gaminio reikalavimus, gali būti naudojami papildomi bandymai, siekiant įvertinti atsparumą slėgiui ir sudėtinės konstrukcijos vientisumą.

Šie patikrinimai nepakeičia proceso valdymo.

Jie pateikia įrodymų apie gatavo vamzdžio būklę, o stabilios gamybos sąlygos padeda išvengti skirtumų.

Išvada

PE inkapsuliavimas yra etapas, kai plieninė armatūra tampa fizinės vamzdžio sienelės dalimi.

Plieninė viela jau sumontuota sutvirtinančioje konstrukcijoje, tačiau ją vis tiek reikia kontroliuojamai apsupti PE. Polimeras turi padengti armatūrą, užimti aplinkines erdves ir išlaikyti numatytą plieno padėtį sienoje.

Vidinis PE sluoksnis atskiria transportuojamą vandenį nuo armatūros. Išorinis PE sluoksnis apsaugo armatūrą nuo išorinės aplinkos. Tarp jų plieninė viela suteikia konstrukcijos sutvirtinimą.

Šios funkcijos priklauso nuo gamybos metu sukurtos geometrijos.

Todėl gera inkapsuliacija reiškia daugiau nei matyti PE aplink plieną. Tai reiškia, kad reikia pasiekti numatytą sudėtinės sienos padėtį, aprėptį ir tęstinumą bei išlaikyti šios konstrukcijos stabilumą, kai vamzdis aušinamas, nustatomas pagal dydį ir galutinai tikrinamas.

DUK

Kodėl plieninė viela yra įdėta į PE?

PE supa plieninę armatūrą, išlaiko ją suprojektuotoje vamzdžio{0}}sienos konstrukcijoje ir atskiria nuo transportuojamos terpės.

Ar kapsuliavimas apsaugo plieną nuo kasyklų vandens?

Taip. PE konstrukcija sudaro barjerą tarp plieninės armatūros ir vamzdžiu tekančio vandens.

Ar inkapsuliavimas yra tas pats, kas plieno{0}}PE klijavimas?

Ne. Inkapsuliavimas susijęs su fiziniu plieninės vielos išdėstymu ir uždengimu PE sienelės viduje. Klijavimas susijęs su plieno ir polimero sąsaja.

Kodėl sutvirtinimo padėtis yra svarbi?

Plieninė viela yra slėgio{0}}guolio konstrukcijos dalis. Jo padėtis įtakoja armatūros santykį su vidiniu ir išoriniu PE sluoksniais.

Ar vamzdis gali atrodyti normaliai, net jei yra vidinė kapsuliavimo problema?

Taip. Kai kurių vidinių konstrukcinių sąlygų negalima patvirtinti vien iš išorės, todėl matmenų ir kiti kokybės patikrinimai yra svarbūs.

Pagrindinis raktinis žodis
SRTP plieninės vielos kapsulė
Antriniai raktiniai žodžiai
PE inkapsuliavimas, SRTP vamzdžių gamyba, plienine viela sustiprintas PE vamzdis, SRTP armatūros sluoksnis, kasyklos drenažo vamzdis, SRTP kompozicinis vamzdis

Prašyti an SRTPVamzdžių citata

UžPlieninės vielos tinklelio sustiprintas PE vamzdis (SRTP), plienine viela sustiprintas PE vamzdis ir kasybos slėgio vamzdynai, atsiųskite mums:

DN + PN + vidutinė + darbinė temperatūra + montavimo būdas + vamzdyno ilgis + kiekis

Srutų panaudojimui:

Srutos tipas + kietos medžiagos koncentracija + dalelių dydis

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

El. paštas:baibaili456@gmail.com

„Wechat“: +86 19937270645

Gaukite geriausią savo kasybos slėgio vamzdyno kainą.