Įvadas

SRTP vamzdyje plieninė viela nėra tiesiog dedama tarp dviejų polietileno sluoksnių.

Plieninė viela yra pagrindinė armatūra, kuri neša didelę dalį vidinio slėgio sukuriamos apkrovos. Aplink jį esantys polietileno sluoksniai užtikrina atsparumą korozijai, apsaugo armatūrą ir formuoja vientisus vidinius ir išorinius vamzdžių paviršius.

Dėl to plieninės vielos ir polietileno sąsaja yra svarbi vamzdžio konstrukcijos dalis.

Prieš vielai patenkant į armatūros{0}}formavimo sekciją, reikia kontroliuoti jos paviršiaus būklę. Piešimo tepalas, oksido likučiai, užterštumas ir nenuoseklios paviršiaus charakteristikos gali turėti įtakos tai, kaip polietilenas liečiasi su plienine viela kompozito formavimo metu.

Dėl šios priežasties plieninės vielos paviršiaus apdorojimas nėra kosmetinis žingsnis. Tai yra proceso, naudojamo stabiliai plieno ir PE sąsajai sukurti, dalis.

info-400-300

Kas yra ant plieninės vielos paviršiaus prieš gydymą?

Didelio stiprumo Vielos tempimas yra vienas iš svarbių procesų, naudojamų norint gauti reikiamą skersmenį ir mechanines savybes.

Tempimo metu naudojami tepalai, siekiant sumažinti trintį tarp vielos ir tempimo štampų. Priklausomai nuo gamybos būdo, baigtame vielos paviršiuje taip pat gali būti tepalo likučių, oksidų ar kitų teršalų.

Vizualinės apžiūros metu šios medžiagos gali nesimatyti.

Problema ta, kad plieninės vielos paviršius vėliau yra apjuostas išlydytu polietilenu. Jei sąsajoje yra per daug užteršimo, polimeras gali nesiliesti su metaliniu paviršiumi nuosekliai.

Tai gali turėti įtakos drėkinimui ir sukibimui sąsajoje.

SRTP struktūrai tai svarbu, nes tikimasi, kad polietileno sluoksniai ir armatūra dirbs kartu, o ne elgsis kaip nepriklausomi komponentai.

Paviršiaus būklė turi įtakos plieno ir PE sąsajai

Polietilenas nesijungia su plienu taip, kaip polietileno sluoksniai tiesiogiai susilieja vienas su kitu.

Kai du PE sluoksniai kaitinami iki atitinkamos apdorojimo būsenos, polimerų grandinės gali išsisklaidyti per sąsają ir po aušinimo sudaryti ištisinę polimero struktūrą.

Plieno ir PE sąsaja skiriasi.

Polimeras turi glaudžiai liestis su apdorotu plieno paviršiumi, o vielos paviršiaus būklė turi leisti sąsajai išlikti stabili ekstruzijos, vyniojimo, kapsuliavimo ir aušinimo metu.

Užterštas plieninis paviršius gali trukdyti šiam kontaktui.

Klausimas tampa dar svarbesnis, kai armatūra įterpiama vamzdžio sienelės viduje. Suformavus išorinį PE sluoksnį, plieninė viela nebebus tiesiogiai pasiekiama. Gamybos metu atsiradusios problemos prie vielos paviršiaus negalima paprasčiausiai ištaisyti užbaigus vamzdį.

Kodėl valymas nėra visas procesas

Kyla pagunda plieninės vielos apdorojimą laikyti tiesiog valymo operacija.

Tai per siaura.

Gamybos tikslas yra ne tik pašalinti matomus nešvarumus. Vielos paviršius turi pasiekti būseną, tinkamą tolesniam sudėtiniam procesui.

Paviršiaus švara, paviršiaus aktyvumas, apdorojimo vienodumas ir apsauga nuo korozijos gali turėti įtakos sąsajos stabilumui.

Apdorota viela taip pat turi išlikti kontroliuojama, kol ji praeina per kreipiklius, įtempimo{0}}valdymo sistemas ir apvijos sekciją. Geras paviršiaus apdorojimas ir nekontroliuojamas užteršimas tvarkymo metu sumažintų ankstesnio etapo vertę.

Štai kodėl pramoninėje gamyboje vielos paruošimas laikomas nepertraukiamo proceso dalimi, o ne izoliuota valymo operacija.

Kas atsitiks, jei paviršiaus būklė yra prasta?

Dėl nestabilios plieno ir PE sąsajos gali kilti problemų, kurios gali atsirasti ne iš karto ant gatavo vamzdžio paviršiaus.

Esant vidiniam slėgiui, vamzdžio sienelė patiria apskritiminį ir ašinį įtempimą. Plieninė armatūra neša didelę su slėgiu susijusios apkrovos dalį, o PE sluoksniai perkelia ir paskirsto apkrovas aplink kompozicinę konstrukciją.

Jei sąsaja tarp armatūros ir aplinkinio PE yra nenuosekli, apkrovos perdavimas gali tapti ne toks vienodas.

Slėgio apkrovos metu tai gali padidinti vietinę įtempių koncentraciją aplink blogai sujungtus regionus.

Sunkiais atvejais sąsajos defektai gali prisidėti prie armatūros ir polimero sluoksnių atsiskyrimo. Tai ypač nepageidautina, nes defektas yra kompozitinės sienos viduje, o ne ant lengvai matomo išorinio paviršiaus.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl gamybos kokybės negalima spręsti tik pagal gatavo vamzdžio išvaizdą.

info-400-300

Paviršiaus apdorojimas turi atitikti visą gamybos procesą

SRTP gamyba apima kelis tarpusavyje susijusius etapus.

Pirmiausia plieninė viela turi pasiekti kontroliuojamą paviršiaus būklę. Tada jis patenka į armatūros formavimo sekciją, kur vielos įtempimas, atstumas ir apvijos geometrija nustato plieno armatūros padėtį.

Vėliau aplink armatūrą susidaro polietilenas. Šiame etape polimeras turi tinkamai apsupti laidą ir sukurti stabilų kontaktą.

Tada vamzdis atšaldomas ir stabilizuojami matmenys.

Paviršiaus apdorojimas, kuris gerai veikia atskirai, nebūtinai yra tinkamas, jei vėlesniuose etapuose kyla problemų. Todėl gamybos parametrai turi būti laikomi visa sistema.

Tai ypač svarbu didesnio{0}}skersmens SRTP gaminiams, kai sutvirtinimo struktūra ir polimero sienelė tampa tvirtesnė, o proceso stabilumas tampa vis svarbesnis.

SRTP produkto parametrai

Parametras	Tipiškas diapazonas / konfigūracija
Produktas	Plienine viela sustiprintas termoplastinis vamzdis
Nominalus skersmuo	DN50–DN600
Slėgio įvertinimas	PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN2.5 MPa
Standartinis ilgis	9 m / 12 m
Vamzdžio konstrukcija	PE vidinis sluoksnis + plieninės vielos armatūra + PE išorinis sluoksnis
Sustiprinimas	Didelio{0}}stiprumo plieninė viela
Pagrindinės programos	Kasyklų drenažas, kasyklų vandentiekis, slėginis vanduo

Šios slėgio klasės nėra tiesiog etiketės, pridedamos po pagaminimo. Pasirinktas PN įvertinimas turi įtakos armatūros konstrukcijai, o DN – vamzdžio sienelės mastelį ir armatūros išdėstymą.

Štai kodėl vielos paruošimas turi išlikti stabilus pagal skirtingas gaminio specifikacijas.

Kaip kontroliuojamas paviršiaus apdorojimas?

Gamybos aplinkoje paviršiaus apdorojimas turi būti vienodas nuo vienos vielos partijos iki kitos.

Vizuali apžiūra gali nustatyti akivaizdų užterštumą arba paviršiaus defektus, bet negali visiškai apibūdinti sąsajos kokybės.

Todėl valdant procesą reikia atsižvelgti į gaunamo laido būklę, apdorojimo stabilumą, tvarkymo sąlygas ir tolesnį sudėtinį{0}}formavimo procesą.

Apdorota viela taip pat turi būti apsaugota nuo nereikalingo užteršimo, kol ji pasiekia apvijos ir ekstruzijos dalis.

Tai ypač svarbu, kai gamybos linija veikia nuolat. Tikslas nėra pagaminti kelių geros paviršiaus būklės laidų. Tikslas yra išlaikyti tokią būklę visoje armatūros medžiagoje, naudojamoje visam vamzdžiui.

Paviršiaus apdorojimas yra struktūrinio paruošimo etapas

Suformavus kompozicinę sienelę, SRTP vamzdžio viduje esanti plieninė viela yra paslėpta.

Dėl to ypač svarbu paruošti armatūrą.

Stabili plieno ir PE sąsaja prasideda prieš vielai patenkant į vamzdžio sienelę. Paviršiaus apdorojimas padeda nustatyti sąlygas, reikalingas pastoviam polimero kontaktui, o sekantys apvijos, ekstruzijos ir aušinimo etapai nustato, kaip ši sąsaja tampa gatavos kompozicinės struktūros dalimi.

Kasybos reikmėms, kur SRTP vamzdžiai gali būti naudojami suslėgtam kasyklos vandeniui ir drenažo sistemoms, gamybos nuoseklumas yra toks pat svarbus kaip vardinis slėgis.

Pirkėjams, vertinantiems SRTP vamzdį, plieno ir PE sąsajos gamybos procesą verta išnagrinėti taip pat atidžiai, kaip ir DN, PN įvertinimą ir vamzdžio ilgį.

DUK

Ar paviršiaus apdorojimas padidina plieninės vielos stiprumą?

Nebūtinai. Pagrindinis jo tikslas – nustatyti tinkamas paviršiaus sąlygas tolesniam sudėtiniam procesui. Galutinis vamzdžio veikimas priklauso nuo plieno armatūros, PE struktūros ir viso gamybos proceso.

Ar plieninė viela gali būti veikiama kasyklos vandens?

Armatūra yra įterpta į polietileno konstrukciją. PE sluoksniai skirti plieninei armatūrai atskirti nuo transportuojamos terpės ir išorinės aplinkos.

Ar aukštesniam slėgiui reikia kitokio sutvirtinimo?

Sutvirtinimo konstrukcija yra susijusi su reikiamu slėgio našumu, vamzdžio skersmeniu ir bendru vamzdžio{0}}sienos dizainu. Vien pakeitus išorinę vamzdžio išvaizdą, negalima pasiekti aukštesnio PN įvertinimo.

Išvada

Plieninės vielos paviršiaus apdorojimas yra svarbus paruošiamasis SRTP gamybos etapas, nes armatūra neveikia nepriklausomai nuo aplinkinio polietileno.

Vielos paviršiaus būklė turi įtakos polimero kontaktui, sąsajos stabilumui ir kompozicinės sienelės gebėjimui nuosekliai perkelti apkrovas.

Todėl tinkamai pagamintas SRTP vamzdis prasideda ne tik didelio{0}}stiprumo plieninės vielos pasirinkimu. Vielos paviršius, armatūros geometrija, PE inkapsuliavimas ir aušinimo procesas turi veikti kartu.

Prašyti an SRTPVamzdžių citata

Žingsnis	Procesas	Detalės
1	Siųsti Reikalavimai	DN, slėgis, terpė, darbinė temperatūra ir pritaikymas
2	Specifikacijos patvirtinimas	Vamzdžių konstrukcija, slėgio įvertinimas, specifikacijos ir jungtis
3	Citata	Kaina, pristatymo laikas, pakavimo ir pristatymo sąlygos
4	Užsakymas ir gamyba	Sutartis, apmokėjimas ir gamyba
5	Patikra ir pristatymas	Kokybės tikrinimas ir siuntimas