Įvadas

SRTP vamzdis nėra pagamintas įdedant plieninę vielą į plastikinį vamzdį ir jį sandarinant.

Armatūra ir polietilenas gamybos proceso metu turi tapti stabilia kompozitine siena.

Tam reikia kontroliuoti keletą sujungtų etapų: polietileno ekstruzijos, plieninės vielos padėties nustatymo, polimero kapsuliavimo, sluoksnių sujungimo, aušinimo ir galutinio patikrinimo.

Tarp šių etapų ypač svarbi sąveika tarp išlydyto PE ir plieno armatūros.

Viela turi likti numatytoje padėtyje, kol ją supa polietilenas. Polimeriniai sluoksniai taip pat turi išlikti stabilūs aušinimo metu.

Jei šios sąlygos nekontroliuojamos, galutinis vamzdis gali turėti vizualiai priimtiną paviršių, o vidinė kompozicinė struktūra yra ne tokia vienoda, nei reikalaujama.

PE apsaugo daugiau nei apsaugo plieninę vielą

Polietileno sluoksniai turi keletą užduočių SRTP vamzdyje.

Vidinis PE sluoksnis sudaro paviršių, kuris liečiasi su transportuojama terpe. Išorinis PE sluoksnis apsaugo vamzdį nuo išorinės aplinkos. Tarp jų polimeras supa plieninę armatūrą ir padeda ją integruoti į vamzdžio sienelę.

Plieninė armatūra yra didelio{0}}stiprumo konstrukcijos komponentas.

PE užtikrina tęstinumą, tvirtumą, cheminį atsparumą ir apsaugą.

Gatavo vamzdžio eksploatacinės savybės atsiranda dėl šių medžiagų sąveikos.

Štai kodėl gamybos procesas negali laikyti plieno ir PE kaip dviejų nepriklausomų komponentų.

Kaip PE supa plieninę vielą?

Gamybos metu polietilenas apdorojamas išlydytas ir formuojamas aplink armatūrą.

Šiame etape polimero srautas turi pakankamai pasiekti erdves aplink plieninę vielą, kad susidarytų ištisinė sudėtinė struktūra.

Procesą įtakoja tokie veiksniai kaip lydymosi temperatūra, medžiagos srautas, ekstruzijos stabilumas ir armatūros padėtis.

Jei polimeras netinkamai supa vielą, tuštumos arba prastai užpildytos vietos gali turėti įtakos vamzdžio sienelės vientisumui.

Jei kapsuliavimo metu armatūra juda, storio pasiskirstymas aplink vamzdį taip pat gali pasikeisti.

Todėl tikslas nėra tiesiog uždengti laidą.

Tikslas yra sukurti stabilią ir pakartojamą sudėtinę struktūrą.

Plieno-PE sąsaja skiriasi nuo PE-PE sintezės

SRTP vamzdžio sąsajos nėra identiškos.

PE kontaktuojantis su PE gali sudaryti ištisinę polimero struktūrą, kai apdorojimo temperatūra ir sąlygos leidžia tinkamai susilieti.

Plienas, besiliečiantis PE, skiriasi, nes plienas nėra termoplastinė medžiaga.

Polimeras turi užmegzti glaudų kontaktą su paruoštu metaliniu paviršiumi, o sąsaja turi išlikti stabili, kai kompozitinė sienelė vėsta.

Dėl to plieninės vielos paviršiaus paruošimas ir PE kapsuliavimas yra glaudžiai susiję.

Geras vielos paviršius negali kompensuoti prastos inkapsuliacijos, o geras polimero apdorojimas negali visiškai kompensuoti prastai paruošto armavimo paviršiaus.

Abu turi būti kontroliuojami.

Terminis susitraukimas aušinimo metu

Aušinimas kartais laikomas paskutiniu žingsniu po to, kai vamzdis jau suformuotas.

Daugiasluoksnio kompozicinio vamzdžio atveju tai nėra visiškai tikslu.

Polietilenas termiškai susitraukia, kai jis atvėsta nuo apdorojimo temperatūros iki aplinkos sąlygų.

Plienas ir polietilenas ne visiškai vienodai reaguoja į temperatūros pokyčius.

Todėl aušinant kompozicinė sienelė sukuria vidinius įtempius.

Jei aušinimas netolygus, skirtingos vamzdžio sienelės dalys gali susitraukti skirtingu greičiu.

Tai gali turėti įtakos matmenų stabilumui ir armatūros padėčiai.

Todėl gaminant vamzdžius nepertraukiamai, aušinimo sąlygos turi būti pakankamai kontroliuojamos, kad kompozitinė sienelė stabilizuotųsi nesukeliant nepriimtinos deformacijos.

Kodėl vienodas aušinimas svarbus didelio{0}}skersmens vamzdžiams

Didėjant vamzdžio skersmeniui, didėja ir sieną sudarančios medžiagos kiekis.

Didesnė kompozicinė sienelė nebūtinai vėsta tokiu pačiu greičiu per visą storį.

Išorinis paviršius gali prarasti šilumą greičiau nei vidinės dalys.

Jei vėsinimas nėra tinkamai kontroliuojamas, temperatūros skirtumai gali išlikti sienos viduje tam tikrą laiką.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl matmenų valdymas tampa vis svarbesnis gaminant didesnio{0}}skersmens SRTP produktus.

DN50–DN600 apimančiame gaminių asortimente gamybos įranga ir aušinimo sąlygos turi atitikti skirtingus vamzdžių matmenis, o ne kiekvieną skersmenį apdoroti lygiai taip pat.

Sluoksnio klijavimas lemia kompozicijos vientisumą

Daugiasluoksnis vamzdis priklauso nuo skirtingų jo sluoksnių santykio.

Vidinis PE sluoksnis, sutvirtinimo sritis ir išorinis PE sluoksnis turi išlikti struktūriškai integruoti.

Jei tarp sluoksnių atsiranda atsiskyrimas, plieninė armatūra nebegali perkelti apkrovų per kompozitinę sieną numatytu būdu.

Todėl sluoksnių sujungimas turi tiesioginį ryšį su struktūriniu vientisumu.

Tikrinimas neturėtų būti sutelktas tik į išorinį paviršių.

Kompozitinės sienos vidinė būklė yra svarbi, nes po pagaminimo daugelis svarbių sąsajų yra paslėptos.

Kaip vertinamas baigtas vamzdis?

Baigtam SRTP vamzdžiui paprastai reikia daugiau nei vieno tipo patikrinimo.

Matmenų patikra patikrina, ar vamzdis atitinka nurodytą dydį.

Vizuali apžiūra gali nustatyti paviršiaus defektus ir akivaizdžias gamybos problemas.

Hidraulinis bandymas įvertina vamzdį, esant vidiniam slėgiui, ir suteikia informacijos apie jo slėgio{0}}guolio elgesį.

Atsižvelgiant į kokybės{0}}kontrolės sistemą, patikrinimas taip pat gali ištirti sudėtinės struktūros vientisumą ir sąsajų būklę.

Tikslas yra patikrinti, ar gamybos proceso metu buvo pagamintas vamzdis, kuris veikia kaip sudėtinė konstrukcija, o ne tiesiog patvirtinama, kad išorinis skersmuo atrodo teisingas.

Statinis hidraulinis bandymas

Statiniai hidrauliniai bandymai ypač svarbūs SRTP produktams, kurių slėgis yra-vardinis.

Pavyzdžiui, gaminių asortimente gali būti PN1.0, PN1.6, PN2.0 ir PN2.5 MPa slėgio klasės.

Faktinės bandymo sąlygos turi atitikti taikomą produkto standartą ir kokybės{0}}kontrolės reikalavimus, o ne būti pasirinktos savavališkai.

Hidraulinio bandymo metu vamzdžio sienelė tam tikrą laiką yra veikiama vidinio slėgio.

Bandymas įvertina vamzdžio stabilumą veikiant hidraulinei apkrovai ir gali padėti nustatyti su kompozicine konstrukcija susijusias problemas.

Tai iš esmės skiriasi nuo patikrinimo, ar po išspaudimo vamzdis atrodo vienodas.

Ką gali pasakyti sluoksnių atskyrimas?

Jei sluoksniai atsiskiria, tai gali reikšti problemą kažkurioje gamybos grandinėje.

Galimos priežastys gali būti nepakankamas sąsajos kontaktas, užterštumas, nestabilus polimero apdorojimas, armatūros judėjimas arba netinkamos aušinimo sąlygos.

Dėl šios priežasties atskyrimo defektas neturėtų būti traktuojamas tik kaip atskira regėjimo problema.

Tai gali būti užuomina, kad ryšys tarp medžiagų ar proceso etapų nebuvo tinkamai kontroliuojamas.

Štai kodėl proceso atsekamumas ir tikrinimas yra svarbūs kompozitinių vamzdžių gamyboje.

SRTP produkto parametrai

Slėgio įvertinimas ir vardinis skersmuo apibūdina gatavą vamzdį, tačiau gamybos procesas lemia, ar vidinė konstrukcija iš tikrųjų atitinka numatytą projektą.

Kodėl svarbus gamybos nuoseklumas

SRTP yra nuolatinis sudėtinis produktas.

Vamzdis gali būti 9 m arba 12 m ilgio, tačiau armatūros konstrukcija tęsiasi visą tą ilgį.

Tai reiškia, kad gamybos problema, kuri tęsiasi keletą minučių, gali paveikti didelę gatavo vamzdžio dalį.

Todėl stabilus išspaudimas, stabilus vielos įtempimas, stabili sutvirtinimo padėtis ir kontroliuojamas aušinimas yra svarbiau nei sukurti vieną tobulą vamzdžio dalį.

Gamybos kokybė iš esmės priklauso nuo pakartojamumo.

Nuo plieninės vielos iki kompozicinių vamzdžių sienos

Transformaciją galima suprasti kaip materialių būsenų seką.

Plieninė viela prasideda kaip atskira armavimo medžiaga. Jis paruošiamas, įtempimas{1}}valdomas ir suformuojamas į reikiamą armatūros modelį.

Polietilenas yra apdorojamas ir atnešamas aplink armatūrą.

Tada plienas ir polimeras tampa tos pačios vamzdžio sienelės dalimi.

Aušinimas stabilizuoja kompozicinę struktūrą, o matmenų ir hidrauliniai bandymai patvirtina gatavą produktą.

Kiekvienas etapas turi įtakos kitam.

Štai kodėl SRTP gamyba turėtų būti vertinama kaip vienas integruotas procesas, o ne kaip keli nesusiję gamybos etapai.

Išvada

SRTP vamzdžio našumas priklauso nuo to, kaip efektyviai plieninė viela ir polietilenas paverčiami viena stabilia kompozicine struktūra.

Plieninė viela sutvirtina, o PE supa ir apsaugo bei sudaro ištisinę vamzdžio sienelę.

Svarbiausi gamybos etapai apima sutvirtinimo padėties nustatymą, polimero inkapsuliavimą, sąsajos kontaktą, sluoksnių sujungimą ir kontroliuojamą aušinimą. Galutinėje apžiūroje patikrinama, ar baigtas vamzdis turi reikiamus matmenis ir slėgį.

DN50–DN600 SRTP gaminiams ir slėgio klasėms, pvz., PN1,0–PN2,5 MPa, labai svarbu gamybos nuoseklumas.

Tikroji kompozitinio vamzdžio kokybė nėra matoma vien iš išorės. Gamybos metu jis yra pastatytas sienos viduje.

DUK

Kodėl sujungus PE ir plieninę vielą svarbu aušinti?

Aušinimas stabilizuoja kompozicinės sienos matmenis. Kadangi plienas ir polietilenas skirtingai reaguoja į temperatūros pokyčius, nekontroliuojamas aušinimas gali prisidėti prie matmenų kitimo ir vidinio įtempio.

Ar vizualinis patikrinimas gali aptikti visas sluoksnių{0}}sujungimo problemas?

Ne. Kai kurios sąsajos yra vamzdžio sienelės viduje ir jų negalima visiškai įvertinti iš išorinio paviršiaus. Papildomos informacijos suteikia matmenų, hidraulinės ir atitinkamos konstrukcijos patikrinimai.

Ar plieninė viela tiesiogiai liečiasi su transportuojamu vandeniu?

Plieninė armatūra yra įterpta į polietileno konstrukciją. Vidinis PE sluoksnis atskiria armatūrą nuo transportuojamos terpės.

Prašyti an SRTPVamzdžių citata

UžPlieninės vielos tinklelio sustiprintas PE vamzdis (SRTP), plienine viela sustiprintas PE vamzdis ir kasybos slėgio vamzdynai, atsiųskite mums:

DN + PN + vidutinė + darbinė temperatūra + montavimo būdas + vamzdyno ilgis + kiekis

Srutų panaudojimui:

Srutos tipas + kietos medžiagos koncentracija + dalelių dydis

Luoyang Zhengju Naujosios Medžiagos Technologijų Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

El. paštas:baibaili456@gmail.com

„Wechat“: +86 19937270645

Gaukite geriausią savo kasybos slėgio vamzdyno kainą.