Įvadas

UHMWPE padengtas plieninis vamzdis sujungia plieno konstrukcinį stiprumą ir itin{0}}didelės molekulinės masės polietileno atsparumą dilimui.

Plieninis vamzdis suteikia išorinę atramą, o UHMWPE įdėklas sudaro vidinį paviršių, kuris liečiasi su transportuojama medžiaga. Naudojant šį derinį kasybos srutoms, atliekoms ir kitoms abrazyvinėms terpėms plieninė konstrukcija yra daug atsparesnė dilimui{1}}atsparesniam paviršiui.

Gamybos iššūkį apibūdinti paprasta: UHMWPE įdėklą reikia tvirtai sumontuoti plieninio vamzdžio viduje, nepažeidžiant įdėklo ir nepaliekant per didelio tarpo tarp dviejų sluoksnių.

Pagrindiniai etapai apima įdėklo paruošimą, plieninių vamzdžių paruošimą, įdėklo sumažinimą ir įdėjimą, montavimą, vamzdžio {0}galutinį apdorojimą ir galutinę patikrą.

info-400-300

1. UHMWPE įdėklo paruošimas

UHMWPE įdėklas gaminamas prieš įmontuojant į plieninį vamzdį.

UHMWPE turi itin didelę molekulinę masę ir labai aukštą lydalo klampumą, todėl jo apdorojimas skiriasi nuo įprasto polietileno. UHMWPE vamzdžiams ir profiliams gaminti naudojami specializuoti formavimo procesai.

Pamušalu plieniniam vamzdžiui įdėklas turi būti pagamintas pagal kontroliuojamus matmenis. Išorinis skersmuo, vidinis skersmuo, sienelės storis ir ilgis turi atitikti plieno korpuso ir pamušalo proceso reikalavimus.

Įdėklui taip pat reikia pakankamai sienelės storio, kad eksploatacijos metu būtų reikalingas nusidėvėjimas. Tuo pačiu metu jo matmenys turi išlikti tinkami montuoti.

2. Plieninio vamzdžio paruošimas

Plieninis vamzdis tampa gatavo gaminio konstrukciniu korpusu.

Prieš pamušalą, jo vidinis skersmuo ir bendra geometrija turi būti tinkami UHMWPE įdėklui.

Matmenų santykis tarp įdėklo ir plieninio vamzdžio yra ypač svarbus. Įdėklas turi būti pakankamai didelis, kad suformuotų reikiamą galutinį pamušalo paviršių, tačiau jo negalima tiesiog prispausti visu dydžiu į plieninį vamzdį.

Štai kodėl diegimo procese naudojamas kontroliuojamas įdėklo mažinimas.

3. Įdėklo skersmens sumažinimas

Viename dokumentuotame UHMWPE pamušalo procese naudojamas reduktorius.

Įdėklas yra prijungtas prie tempimo juostos ir ištraukiamas per štampą prieš įeinant į plieninį vamzdį. Kai jis praeina per štampą, jo skersmuo sumažėja, kad įdėklą būtų galima įtraukti į plieninį apvalkalą. Štampo išleidimo anga suprojektuota atsižvelgiant į vidinį metalinio vamzdžio skersmenį.

Pagrindinė seka yra tokia:

UHMWPE įdėklas → skersmens sumažinimas → įkišimas į plieninį vamzdį

Sumažėjimas turi būti kontroliuojamas. Per mažas sumažinimas apsunkina įdėjimą, o per didelė deformacija gali paveikti įdėklą.

Kai įdėklas praeina per sumažinimo sekciją, jis gali būti įtrauktas į plieninį vamzdį ir išdėstytas reikiamu ilgiu.

4. Įdėklo įtraukimas į plieninį vamzdį

Įdėklas traukiamas per plieninį vamzdį, o ne tiesiog įstumiamas iš vieno galo.

Šiame etape traukimo jėga ir įdėklo judėjimas turi būti kontroliuojami. Plieninio vamzdžio vidinė būklė taip pat svarbi, nes nelygumai gali padidinti atsparumą montavimo metu.

Kai įdėklas juda per plieninį apvalkalą, jis palaipsniui užima savo padėtį per visą vamzdžio ilgį.

Šiuo metu įdėklas yra plieninio vamzdžio viduje, tačiau jis vis tiek turi galutinai suderinti su plienu.

5. Sukurkite glaudų derinį tarp dviejų sluoksnių

Sumontavus sumažintas UHMWPE įdėklas gali atsigauti iki pradinių matmenų.

Dėl šio atkūrimo įdėklas glaudžiai susiliečia su vidiniu plieninio vamzdžio paviršiumi. Dokumentuotame UHMWPE vamzdžių procese naudojamas šis principas, kad būtų sukurtas galutinis polimerinio įdėklo ir metalinio vamzdžio tvirtinimas.

Tai paverčia du atskirus komponentus sudėtiniu vamzdžiu.

UHMWPE įdėklas nėra skirtas laisvai judėti plieninio apvalkalo viduje. Plienas palaiko įdėklą iš išorės, o UHMWPE išlieka kaip darbinis paviršius, veikiamas transportuojamos medžiagos.

Kasybos reikmėms šis išdėstymas yra ypač naudingas, nes plienas neturi būti tiesioginis dilimo paviršius.

6. Įdėklo storio reguliavimas

Įdėklo storis tiesiogiai veikia turimą UHMWPE dėvėjimo sluoksnį.

Naudojant abrazyvinę srutą, vidinį paviršių nuolat veikia kietosios dalelės, todėl svarbu pakankamai nusidėvėjimo.

Tačiau įdėklo storio negalima pasirinkti nepriklausomai nuo likusio vamzdžio.

Padidinus įdėklo storį, keičiasi jo bendrieji matmenys ir paveikiamas įdėklo ir plieninio vamzdžio santykis montavimo metu. Įdėklą vis tiek turi būti galima sumažinti, įstatyti ir tinkamai įstatyti į plieninį korpusą.

Dėl šios priežasties įdėklo storį, vamzdžio skersmenį ir montavimo procesą reikia vertinti kartu.

7. Vamzdžio galų apdorojimas

Sumontavus įdėklą, reikia papildomai apdoroti vamzdžių galus.

UHMWPE įdėklas nupjaunamas iki reikiamo ilgio, paliekant pakankamai medžiagos galutiniam apdorojimui. Dokumentais pagrįsto pamušalo proceso metu įdėklas išplečiamas vamzdžio gale, kad susidarytų reikiama sujungimo struktūra.

Ši proceso dalis yra svarbi, nes UHMWPE pamušalas turėtų tęstis per jungties sritį.

Flanšu{0}}sujungtam vamzdžiui įdėklas gali būti suformuotas iš galo, o plienas sudaro atraminę konstrukciją mechaniniam sujungimui.

Tiksli galo konfigūracija priklauso nuo jungties konstrukcijos ir gatavo vamzdžio konstrukcijos.

info-400-300

8. Galutinė apžiūra

Baigtas išklotas vamzdis yra tikrinamas kaip visas sudėtinis komponentas.

Matmenys tikrinami plieniniam vamzdžiui ir UHMWPE įdėklui, o vidinis paviršius patikrinamas, ar nėra matomų pažeidimų ar defektų, atsiradusių montavimo metu.

Įdėklo padėtis ir vamzdžių galai taip pat turi atitikti reikiamus matmenis.

Gatavo produkto kokybė priklauso nuo viso proceso. Tinkamai pagamintas UHMWPE įdėklas vis tiek turi būti tinkamai sumontuotas, o plieninis apvalkalas turi užtikrinti matmenų atramą, reikalingą pamušalo procesui.

Išvada

UHMWPE išklotas plieninis vamzdis pagamintas iš paprasto derinio: plieno išorėje ir UHMWPE viduje.

Plieninis vamzdis palaiko konstrukciją, o UHMWPE įdėklas užtikrina nusidėvėjimui{0}}atsparų paviršių, susiliečiantį su abrazyvinėmis ar korozinėmis medžiagomis.

Dokumentuotame pamušalo procese UHMWPE įdėklas paruošiamas atskirai, sumažinamas skersmuo, įtraukiamas į plieninį vamzdį ir leidžiama atsigauti link plieno vidinio paviršiaus. Tada įdėklų galai apdorojami reikiamam ryšiui.

Rezultatas yra ne tik du vamzdžiai, sudėti kartu. Matmenys, įdėjimo procesas, galutinis tvirtinimas ir vamzdžio -galų apdorojimas turi veikti kartu, kad būtų sukurta stabili sudėtinė struktūra.

Kasybos srutų vamzdynams ši konstrukcija leidžia plieniniam apvalkalui suteikti mechaninę atramą, o UHMWPE tiesiogiai kontaktuoja su abrazyviniu srautu.

Pagrindinis raktinis žodis: UHMWPE pamušalu plieninių vamzdžių gamyba
Antriniai raktiniai žodžiai: UHMWPE išklotas plieninis vamzdis, UHMWPE vamzdžių pamušalo procesas, UHMWPE įdėklo montavimas, UHMWPE plieninių vamzdžių pamušalas, UHMWPE įdėklo įdėjimas, UHMWPE vamzdžių gamyba, UHMWPE kompozitinis vamzdis, UHMWPE įdėklo gamyba

PrašymasUHMWPEVamzdžių citatan

Žingsnis	Procesas
1	Siųsti Reikalavimai- DN, slėgis, kiekis ir taikymas
2	Specifikacijos patvirtinimas- Vamzdžio tipas, dydis, sienelės storis ir jungtis
3	Citata- Kaina, pristatymo laikas, pakavimo ir pristatymo sąlygos
4	Užsakymas ir gamyba- Sutartis, mokėjimas ir gamyba
5	Patikra ir pristatymas- Kokybės patikrinimas ir siuntimas